在工业领域金属应用广泛,几乎随处可见各式金属材料出现在我们的生活当中,但金属长时间置于空气当中,不可避免的会生锈。
金属锈蚀造成的损失极其重大,据美国金属学会统计,全球每年因金属锈蚀造成的经济损失占生产总值的4%,因锈蚀而报废的金属占总产量的30%;我国每年因金属锈蚀造成的经济损失达3000多亿元。
金属除锈也就成为金属运用中必须面对的一大难题。传统的金属除锈方法包括:
1、手工除锈法
用刮刀、手锤、钢刷、砂轮等工具,进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。
弊端:除锈效率低,操作环境恶劣,劳动强度大,一般只能除去疏松的铁锈和失效旧涂层,也不能除去所有的氧化皮。
2、机械除锈法
用手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。应用较广泛的是喷射和抛丸两种方法。
弊端:环境污染较重。
3、化学处理法
利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应,使之溶解在酸液内,另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。
弊端:化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中,因此对于一些大型结构、设备的除锈,不能够采用这种方法;可能腐蚀金属材料基体。
相较于传统除锈方法,激光清洗加工效率高,效果好,做到真正的不伤基材,因而异军突起成为金属除锈中的宠儿。
激光除锈技术的工作原理也很简单,当激光作用于铁屑就会瞬间汽化,而形成电浆脱离后,由于下层金属对光线的反射率高,因此已除锈过的部分尽管受到激光照射也不会再受到损坏,所以这种激光除锈方式即高效又安全,而且就连零件表面的字母、螺栓这样的角角落落爷能够完美清理。
针对这一情况,上海润洽的激光清洗机恰好能帮助我们的模具工程师们解决这一问题,激光清洗机清洗过程既不需要使用化学试剂,也不会对模具的光洁度和尺寸造成影响。激光清洗的过程中,通过脉冲激光,将模具表面的积碳和脏污气化蒸发,通过吸尘器将这些气化的污染物吸收掉,同时又因激光清洗的特性:针对基材和污染物的破坏阈值不同从而达到清洗效果而不会破坏基材,使得整个清洗过程中方便快捷无烦恼。
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