光表面热处理技术原理及特点激光清洗是一种相位一致、波长一定、方向性极强的电磁波，激光束由一系列反射镜和透镜来控制,可以聚焦成直径很小的光(直径只有 0.1mm),从而可以获得极高的功率密度(104~109W/cm2)。激光与金属之间的互相作用按激光强度和辐射时间分为几个阶段:吸收光束、能量传 递、金属组织的改变、激光作用的冷却等。它对材料表面可产生加热、熔化和冲击作用。随着大功率激光器出现,以及激光束调制、瞄准等技术的发展,激光技术进 入金属材料表面热处理和表面合金化技术领域,并在近年得到迅速发展。激光表面处理采用大功率密度的激光束、以非接触性的方式加热材料表面,借助于材料表面 本身传导冷却,来实现其表面改性的工艺方法。

其特点主要有：

1. 在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多种介稳相和金属间化合物的高质量表面强化层。其应用的潜力首先在于大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳的的能力以及制备特殊的耐腐蚀功能表层。

2. 强化层与零件本体形成最佳的冶金结合，解决许多传统表面强化技术难以解决的技术关键。

3. 依靠零件本体热传导实现急冷，无需冷却介质而冷却特性优异。

4. 与各种传统热处理技术相比具有最小的变形，可以用处理工艺来控制变形量。

5. 可处理零件的特定部位以及其它方法难以处理的部位，以及表面有一定高度差的零件, 可进行灵活的局部强化。

6. 一般无需真空条件，即使在进行特殊的合金化处理时，也只需吹保护性气体即可有效防止氧化及元素烧损。

7. 配有计算机控制的多维空间运动工作台的现代大功率激光器，特别适用于生产率很高的机械化、自动化生产。

8. 生产效率高、加工质量稳定可靠、成本低，经济效益和社会效益好